}

Ống Thép ASTM A213

Designation: A213/A213M  (Chỉ định: A213 / A213M)
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho
Nồi hơi thép hợp kim Ferritic và Austenitic liền mạch,
Bộ quá nhiệt và ống trao đổi nhiệt
This standard is issued under the fixed designation A213/A213M; the number immediately following the designation indicates the year
of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval.
A superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the U.S. Department of Defense
Tiêu chuẩn này được ban hành dưới tên cố định A213 / A213M; số ngay sau chỉ định cho biết năm
về việc thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm của lần sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất.
Chỉ số trên epsilon (´) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại.
Tiêu chuẩn này đã được chấp thuận sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ
Heat Treatment and Grain Size Requirements
Yêu cầu về xử lý nhiệt và kích thước hạt
Grade
(Lớp)
UNS
Number
Loại xử lý nhiệt Austenitizing/
Solutioning/
Stabilizing
Temperature,
min or range °F [°C]
Cooling Media
(Phương tiện làm mát)
Subcritical Annealing
or Tempering
Temperature,
min or range °F [°C]
Ủi tới hạn
hoặc ủ Nhiệt độ,
tối thiểu hoặc phạm vi ° F [° C
ASTM
Grain Size No
(ASTM
Kích thước hạt)
Ferritic Alloy Steels A213/A213M, (Thép hợp kim Ferritic A213 / A213M)
T2 K11547 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1200 to 1350
[650 to 730]
T5 K41545 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1250 [675]
T5b K51545 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1250 [675]
T5c K41245 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
air or furnace 1350 [730]C
T9 S50400 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1250 [675]
T11 K11597 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1200 [650]
T12 K11562 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1200 to 1350
[650 to 730]
T17 K12047 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1200 [650]
T21 K31545 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1250 [675]
T22 K21590 full or isothermal anneal; or
normalize and temper; or
subcritical anneal
1250 [675]
T23 K40712 normalize and temper 1900–1975
[1040–1080]
1350–1470 [730–800]
T24 K30736 normalize and temper 1800–1870
[980–1020]
D 1350–1420 [730–770]
T36 K21001 normalize and temper 1650 [900] E 1100 [595]
T91 Types 1 and 2 K90901 normalize and temper 1900–1975
[1040–1080]
1350–1470 [730–800]
T92 K92460 normalize and temper 1900–1975
[1040–1080]
1350–1470 [730–800]
T93 K91350 normalize and temper 1960–2140
[1070–1170]
1380–1455 [750–790]
T115 K91060 normalize and temper 1920–2010
[1050–1100]
1380–1455 [750–790]
T122 K91261 normalize and temper 1900–1975
[1040–1080]
1350–1470 [730–800]
T911 K91061 normalize and temper 1900–1975
[1040–1080]
D 1365–1435 [740–780]
Heat Treatment and Grain Size Requirements
Yêu cầu về xử lý nhiệt và kích thước hạt
Grade
(Lớp)
UNS
Number
Loại xử lý nhiệt Austenitizing/
Solutioning/
Stabilizing
Temperature,
min or range °F [°C]
Cooling Media
(Phương tiện làm mát)
Subcritical Annealing
or Tempering
Temperature,
min or range °F [°C]
Ủi tới hạn
hoặc ủ Nhiệt độ,
tối thiểu hoặc phạm vi ° F [° C
ASTM
Grain Size No
(ASTM
Kích thước hạt)
Austenitic Stainless Steels A213/A213M, (Thép không gỉ Austenitic A213 / A213M,)
TP201 S20100 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP202 S20200 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
XM-19 S20910 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S21500 solution treatment 1900 [1040]F,G water or other rapid cool
  S25700 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP304 S30400 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP304L S30403 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP304H S30409 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool 7
  S30432 solution treatment 2000 [1100]F water or other rapid cool
  S30434 solution treatment 2120 [1160] water or other rapid cool
TP304N S30451 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP304LN S30453 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S30615 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S30815 solution treatment 1920 [1050] water or other rapid cool
TP309S S30908 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP309H S30909 solution treatment 1900 [1040] water or other rapid cool 7
TP309LMoN S30925 solution treatment 1920 [1050] water or other rapid cool 7
TP309Cb S30940 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP309HCb S30941 solution treatment 1900 [1040]H water or other rapid cool 7
  S30942 solution treatment 2120 [1160] water or other rapid cool 6
  S31002 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP310S S31008 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP310H S31009 solution treatment 1900 [1040] water or other rapid cool 7
TP310MoCbN S31025 solution treatment 2100 [1150] water or other rapid cool 7
  S31035 solution treatment 2160–2280
[1180–1250]
water or other rapid cool
TP310Cb S31040 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP310HCb S31041 solution treatment 1900 [1040]H water or other rapid cool 7
TP310HCbN S31042 solution treatment 1900 [1040]F,H water or other rapid cool 7
TP310MoLN S31050 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S31060 solution treatment 1975–2160
[1080–1180]F
water or other rapid cool 7
  S31254 solution treatment 2100 [1150] water or other rapid cool
  S31266 solution treatment 2100 [1150] water or other rapid cool
  S31272 solution treatment 1920 [1050] water or other rapid cool
  S31277 solution treatment 2050 [1120]F water or other rapid cool
TP316 S31600 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP316L S31603 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP316H S31609 solution treatment 1900 [1040] water or other rapid cool 7
TP316Ti S31635 solution treatment 1900 [1040] water or other rapid cool
TP316N S31651 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP316LN S31653 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP317 S31700 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP317L S31703 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S31725 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S31730 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S32050 solution treatment 2100 [1150]F water or other rapid cool
TP321 S32100 solution treatment 1900 [1040]F,H water or other rapid cool
TP321H S32109 solution treatment cold worked:
2000 [1090]
hot rolled:
1925 [1050]H
water or other rapid cool 7
  S32615 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool 3 or finer
  S32716 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S33228 solution treatment 2050 [1120] water or other rapid cool
  S34565 solution treatment 2050–2140
[1120–1170]
water or other rapid cool
TP347 S34700 solution treatment 1900 [1040]F,H water or other rapid cool
TP347W S34705 solution treatment 2000 [1100] water or other rapid cool 7-10
TP347H S34709 solution treatment cold worked:
2000 [1100]
hot rolled:
1925 [1050]H
water or other rapid cool 7
TP347HFG S34710 solution treatment 2150 [1175]F water or other rapid cool 7-10
TP347LN S34751 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
TP348 S34800 solution treatment 1900 [1040]F,H water or other rapid cool
TP348H S34809 solution treatment cold worked:
2000 [1100]
hot rolled:
1925 [1050]H
water or other rapid cool 7
  S35045 solution treatment 2000 [1100]F still air cool or faster
XM-15 S38100 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
  S38815 solution treatment 1950 [1065]F water or other rapid cool
Alloy 20 N08020 stabilization treatment 1700-1850
[925-1010]F
water or other rapid cool
  N08028 solution treatment 2000F [1100] water or other rapid cool
  N08029 solution treatment 2000F [1100] water or other rapid cool
  N08367 solution treatment 2025 [1105]F water or other rapid cool
800 N08800 solution treatment 1900 [1040]F water or other rapid cool
800H N08810 solution treatment 2050 [1120]F water or other rapid cool 5
  N08811 solution treatment 2100 [1150]F water or other rapid cool 5
  N08904 solution treatment 2000 [1100]F water or other rapid cool
  N08925 solution treatment 2010–2100
[1100–1150]
water or other rapid cool
  N08926 solution treatment 2010–2100
[1100–1150]
water or other rapid cool
Ferritic Stainless Steels
TP444 S44400 subcritical anneal 1400 [760]
A Where ellipses ({) appear in this table there is no requirement.
B ASTM Grain Size No. listed, or coarser, unless otherwise indicated.
C Approximately, to achieve properties.
D Accelerated cooling from the normalizing temperature shall be permitted for section thicknesses greater than 3 in. [75 mm].
EAccelerated air cooling or liquid quenching shall be permitted for Class 2.
F Quenched in water or rapidly cooled by other means, at a rate sufficient to prevent re-precipitation of carbides, as demonstrable by the capability of tubes, heat treated
by either separate solution annealing or by direct quenching, passing Practices A262, Practice E. The manufacturer is not required to run the test unless it is specified on
the purchase order (see Supplementary Requirement S4). Note that Practices A262 requires the test to be performed on sensitized specimens in the low-carbon and
stabilized types and on specimens representative of the as-shipped condition for other types. In the case of low-carbon types containing 3 % or more molybdenum, the
applicability of the sensitizing treatment prior to testing shall be a matter for negotiation between the seller and the purchaser.
G A maximum solution treating temperature of 2100 °F [1150 °C] is recommended for UNS S21500.
H A solution treating temperature above 1950 °F [1065 °C] may impair resistance to intergranular corrosion after subsequent exposure to sensitizing conditions in the
indicated grades. When specified by the purchaser, a lower temperature stabilization or resolution anneal shall be used subsequent to the higher-temperature solution
anneal prescribed in this table.
I Solution treatment shall be preceded by a softening heat treatment prior to cold-working. The softening temperature shall be at least 90 °F [50 °C] higher than the solution
heat treatment temperature, which shall be at 2150 °F [1180 °C] minimum.
A Trường hợp dấu chấm lửng ({) xuất hiện trong bảng này thì không bắt buộc.
B ASTM Số kích thước hạt được liệt kê, hoặc thô hơn, trừ khi có chỉ định khác.
C Khoảng, để đạt được các thuộc tính.
D Phải cho phép làm nguội nhanh từ nhiệt độ bình thường hóa đối với độ dày phần lớn hơn 3 in. [75 mm].
Cấp 2 phải được phép làm mát bằng không khí cấp tốc hoặc làm nguội bằng chất lỏng.
F Được làm nguội trong nước hoặc làm nguội nhanh bằng các phương pháp khác, với tốc độ đủ để ngăn chặn sự tái kết tủa của cacbua, có thể chứng minh được bằng khả năng của ống, được xử lý nhiệt
bằng cách ủ dung dịch riêng biệt hoặc bằng cách dập tắt trực tiếp, vượt qua Thực hành A262, Thực hành E. Nhà sản xuất không bắt buộc phải chạy thử nghiệm trừ khi nó được chỉ định trên
đơn đặt hàng (xem Yêu cầu bổ sung S4). Lưu ý rằng Thực tiễn A262 yêu cầu thử nghiệm phải được thực hiện trên các mẫu thử nhạy cảm ở cacbon thấp và
loại ổn định và trên các mẫu đại diện cho tình trạng khi xuất xưởng đối với các loại khác. Trong trường hợp các loại cacbon thấp có chứa 3% hoặc nhiều hơn molypden,
Khả năng áp dụng phương pháp điều trị nhạy cảm trước khi thử nghiệm sẽ là vấn đề cần thương lượng giữa người bán và người mua.
G Nên sử dụng nhiệt độ xử lý dung dịch tối đa là 2100 ° F [1150 ° C] cho UNS S21500.
H Một dung dịch xử lý nhiệt độ trên 1950 ° F [1065 ° C] có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt sau khi tiếp xúc với các điều kiện nhạy cảm trong
điểm chỉ định. Khi được người mua chỉ định, phải sử dụng chất ổn định nhiệt độ thấp hơn hoặc ủ phân giải bên cạnh dung dịch nhiệt độ cao hơn.
ủ quy định trong bảng này.
I Xử lý dung dịch phải được thực hiện trước bằng xử lý nhiệt làm mềm trước khi gia công nguội. Nhiệt độ hóa mềm phải cao hơn ít nhất 90 ° F [50 ° C] so với dung dịch
nhiệt độ xử lý nhiệt, tối thiểu phải ở 2150 ° F [1180 ° C].
 Tensile and Hardness Requirements, A213/A213M 
Yêu cầu về độ bền và độ bền kéo, A213 / A213M
Low Alloy Steels A213/A213M, (Thép hợp kim A213 / A213M)
Grade UNS
Designation
TensileStrength,
min, ksi / [MPa]
Yield Strength,
min, ksi [MPa]
Elongation
in 2 in. or 50 mm,
min, %B,C
Hardness
Brinell/Vickers Rockwell
T5b K51545 60 [415] 30 [205] 30 179 HBW/ 190HV 89 HRB
T5b K51545 60 [415] 30 [205] 30 179 HBW/ 190HV 89 HRB
T9 K90941 60 [415] 30 [205] 30 179 HBW/ 190HV 89 HRB
T12 K11562 60 [415] 32 [220] 30 163 HBW/ 170 HV 85 HRB
T23 K40712 74 [510] 58 [400] 20 220 HBW/ 230 HV 97 HRB
T24 K30736 85 [585] 60 [415] 20 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T36 Class 1 K21001 90 [620] 64 [440] 15 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T36 Class 2 K21001 95.5 [660] 66.5 [460] 15 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T91 Types 1 and 2 K90901 85 [585] 60 [415] 20 190 to 250 HBW/
196 to 265 HV
90 HRB to 25
HRC
T92 K92460 90 [620] 64 [440] 20 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T93 K91350 90 [620] 64 [440] 19 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T115 K91060 90 [620] 65 [450] 20 190 to 250 HWB/
196 to 265 HV
90 HRB to 25
HRC
T122 K91271 90 [620] 58 [400] 20 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
T911 K91061 90 [620] 64 [440] 20 250 HBW/ 265 HV 25 HRC
 Tensile and Hardness Requirements, A213/A213M 
Yêu cầu về độ bền và độ bền kéo, A213 / A213M
Austenitic Stainless Steels A213/A213M, (Thép không gỉ Austenitic A213 / A213M,)
Grade UNS
Designation
TensileStrength,
min, ksi / [MPa]
Yield Strength,
min, ksi [MPa]
Elongation
in 2 in. or 50 mm,
min, %B,C
Hardness, ( Độ cứng)
Brinell/Vickers Rockwell
TP201 S20100 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW/ 230 HV 95 HRB
TP202 S20200 90 [620] 45 [310] 35 219 HBW/230 HV 95 HRB
XM-19 S20910 100 [690] 55 [380] 35 250 HBW/265 HV 25 HRC
S21500 78 [540] 33 [230] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S25700 78 [540] 35 [240] 50 217 HBW 95 HRB
TP304 S30400 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP304L S30403 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP304H S30409 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S30432 86 [590] 34 [235] 35 219 HBW/230 HV 95 HRB
S30434 73 [500] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP304N S30451 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP304LN S30453 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S30615 90 [620] 40 [275] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S30815 87 [600] 45 [310] 40 217 HBW 95 HRB
TP309S S30908 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP309H S30909 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP309LMoN S30925 93 [640] 38 [260] 30 256 HBW/270 HV 100 HRB
TP309Cb S30940 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP309HCb S30941 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S30942 86 [590] 34 [235] 35 219 HBW/230 HV 95 HRB
S31002 73 [500] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP310S S31008 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP310H S31009 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP310MoCbN S31025 93 [640] 39 [270] 30 256 HBW/270 HV 100 HRB
S31035 95 [655] 45 [310] 40 220 HBW/230 HV 96 HRB
TP310Cb S31040 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP310HCb S31041 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP310HCbN S31042 95 [655] 43 [295] 30 256 HBW 100 HRB
TP310MoLN S31050 84 [580] or 78 [540] 39 [270] or 37 [255] 25 217 HBW 95 HRB
S31060 87 [600] 41 [280] 40 217 HBW 95 HRB
S31254 98 [675] or 95 [655] 45 [310] 35 220 HBW/230 HV 96 HRB
S31266 109 [750] 61 [420] 35 B100
S31272 65 [450] 29 [200] 35 217 HBW 95 HRB
S31277 112 [770] 52 [360] 40 241 HBW 100 HRB
TP316 S31600 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP316L S31603 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP316H S31609 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP316Ti S31635 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP316N S31651 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP317 S31700 75 [515] 30 [205] 34 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP317L S31703 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S31725 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S31730 70 [480] 25 [175] 35 90 HRB
S32050 98 [675] 48 [330] 40 256 HBW 100 HRB
TP321 S32100 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP321H S32109 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S32615 80 [550] 32 [220] 25 192 HBW/200 HV 90 HRB
S32716 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S33228 73 [500] 27 [185] 30 192 HBW/200 HV 90 HRB
S34565 115 [790] 60 [415] 35 241 HBW 100 HRB
TP347 S34700 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP347W S34705 90 [620] 38 [260] 30 219 HBW/230 HV 95 HRB
TP347H S34709 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP347HFG S34710 80 [550] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP347LN S34751 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP348 S34800 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
TP348H S34809 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S35045 70 [485] 70 [485] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
XM-15 S38100 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
S38815 78 [540] 37 [255] 30 256 HBW 100 HRB
Alloy 20 N08020 80 [550] 95 [655] 30 217 HBW 95 HRB
N08028 73 [500] 31 [214] 40
N08029 73 [500] 31 [214] 40 100 HRB
N08367 100 [690] or 95 [655] 45 [310]  30 241 HBW
800 N08800          
cold-worked
annealed
75 [515] 30 [205] 30 192 HBW/
200 HV
90 HRB
hot-finished
annealed
65 [450] 25 [170] 30 192 HBW/
200 HV
90 HRB
800H N08810 65 [450] 25 [170] 30 192 HBW/200 HV 90 HRB
N08811 65 [450] 25 [170] 30 192 HBW/200 HV 90 HRB
N08904 71 [490] 31 [215] 35 192 HBW/200 HV 90 HRB
N08925 87 [600] 43 [295] 40 217 HBW 95 HRB
N08926 94 [650] 43 [295] 35 256 HBW 100 HRB
Ferritic Stainless Steels
TP444 S44400 60[415] 40[275] 20 217 HBW/ 230 HV 96 HRB
Max, unless a range or a minimum is specified.
B When standard round 2 in. or 50 mm gauge length or smaller proportionally sized specimens with gauge length equal to 4D (4 times the diameter) is used, the minimum
elongation shall be 22 % for all low alloy grades except T23, T24, T91, T92, T93, T115, T122, and T911; and except for TP444.
C For longitudinal strip tests, a deduction from the basic minimum elongation values of 1.00 % for TP444, T23, T24, T91, T92, T93, T115, T122, and T911, and of 1.50 %
for all other low alloy grades for each 1⁄32-in. [0.8-mm] decrease in wall thickness below 5⁄16 in. [8 mm] shall be made.
Tối đa, trừ khi một phạm vi hoặc mức tối thiểu được chỉ định.
B Khi sử dụng tiêu chuẩn vòng 2 inch hoặc chiều dài cữ 50 mm hoặc các mẫu thử có kích thước tương ứng nhỏ hơn với chiều dài cữ bằng 4D (4 lần đường kính), mức tối thiểu
độ giãn dài phải là 22% đối với tất cả các loại hợp kim thấp ngoại trừ T23, T24, T91, T92, T93, T115, T122 và T911; và ngoại trừ TP444.
C Đối với các phép thử dải dọc, khấu trừ từ các giá trị độ giãn dài tối thiểu cơ bản là 1,00% đối với TP444, T23, T24, T91, T92, T93, T115, T122 và T911 và 1,50%
cho tất cả các lớp hợp kim thấp khác cho mỗi 1⁄32-in. [0,8-mm] phải giảm độ dày thành dưới 5⁄16 in. [8 mm] sẽ được thực hiện.
Computed Minimum Values, (Giá trị tối thiểu được tính)
Wall Thickness, (Độ dày của tường) Elongation in 2 in.
or 50 mm, min, %
in mm S44400,
T23, T24, T91
Types 1 and 2,
T92, T115,
T122, and T911
T93 T 36 All Other
Ferritic Grades
5⁄16 [0.312] 8 20 19 15 30
9⁄32 [0.281] 7.2 19 18 14 29
1⁄4 [0.250] 6.4 18 17 13 27
7⁄32 [0.219] 5.6 17 16 12 26
3⁄16 [0.188] 4.8 16 15 11 24
5⁄32 [0.156] 4 15 14 10 23
1⁄8 [0.125] 3.2 14 13 8 21
3⁄32 [0.094] 2.4 13 12 8 20
1⁄16 [0.062] 1.6 12 11 7 18
0.062 to 0.035, excl 1.6 to 0.9 12 11 7 17
0.035 to 0.022, excl  0.9 to 0.6 11 10 6 17
0.022 to 0.015 incl 0.6 to 0.4 11 10 6 16
Calculated elongation requirements shall be rounded to the nearest wholenumber
Các yêu cầu về độ giãn dài khi tính toán phải được làm tròn đến số nguyên gần nhất
Permitted Variations in Average Wall Thickness for Hot Formed Tubes
Các biến thể được phép về độ dày thành trung bình đối với ống hình thành nóng
NPS [DN] Designator Tolerance in %, from specified
Over Under
1⁄8 to 21⁄2 [6 to 65] incl, all t/D ratios 20 12.5
Above 21⁄2 [65], t/D 5 % 22.5 12.5
Above 21⁄2 [65], t/D >5 % 15 12.5
t = specified wall thickness D = specified outside diameter, (t = chiều dày thành quy định D = đường kính ngoài quy định)
Number of Tubes in a Lot Heat Treated by the Continuous Process or by Direct Quench After Hot Forming
Số lượng ống trong một lô được xử lý nhiệt bằng quy trình liên tục hoặc bằng phương pháp dập tắt trực tiếp sau khi tạo hình nóng
Size of Tube Size of Lot
2 in. [50.8 mm] and over in outside
diameter and 0.200 in. [5.1 mm] and over in wall thickness
(2 inch [50,8 mm] và hơn trong ngoài
đường kính và dày từ 0,200 inch [5,1 mm] trở lên)
not more than 50 tubes (không quá 50 ống)
2 in. [50.8 mm] and over in outside diameter and
(Đường kính ngoài từ 2 inch trở lên [50,8 mm] và)
not more than 75 tubes, (không quá 75 ống)
under 0.200 in. [5.1 mm] in wall thickness
Less than 2 in. [50.8 mm] but over 1 in. [25.4 mm] in outside diameter
(độ dày thành dưới 0,200 in. [5,1 mm]
Dưới 2 inch [50,8 mm] nhưng trên 1 inch.
[25,4 mm] đường kính ngoài)
not more than 75 tubes, (không quá 75 ống)
1 in. [25.4 mm] or less in outside diameter
(Đường kính ngoài 1 inch [25,4 mm] trở xuống)
not more than 125 tubes, (không quá 125 ống)
Thông tin nhà cung cấp
Nhà cung cấp Công ty cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam
Địa chỉ Số 32 Lô N4D, đường X2A, Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại: Di động: 0933 86 77 86 Di động: 0988 606 523
Emai: Info@tapgroup.vn website: https://tapgroup.com.vn/
Supplier information
Supplier TAP International., JSC, 
address: No 32 Lo N4D, X2A street, Yen So, Hoang Mai, Ha Noi
Phone: Mobile: +84 933 86 77 86 Mobile: +84 988 606 523
Emai: Info@tapgroup.vn website: https://tapgroup.com.vn/
Copyright 2020 Tapgroup internation.,Js

Mr Huân

info@tapgroup.vn
+84933 86 77 86
+84933 86 77 86

Mrs Chinh

purchasing03-@tapgroup.vn
+84964 413 291
+84964 413 291

Mrs Mai

purchasing02-@tapgroup.vn
+84 975 031 835
+84 975 031 835

Mrs Yến

sale01@tapgroup.vn
+84.964 697 066 - +84.983 673 798
+84964 697 066

Mrs Thảo

purchasing01-@tapgroup.vn
+84966297066
+84966297066

Mr Khánh

sales04@tapgroup.vn
+84.964677067 - 082.769.1386
+84966297066

Mr Công

sales05-@tapgroup.vn
+84352846838
+84352846838